在现代工业制造体系中，产品质量控制正从表面检测向内部结构分析深度延伸。X射线无损检测技术作为一种能够穿透材料、揭示内部缺陷的核心检测手段，已成为PCB、锂电池、半导体、平板显示等行业保障产品质量的关键环节。
国产x-ray依托自主创新与产业积累，逐步实现了从技术追赶到局部超越的跨越，为工业制造提供了可靠的质量保障支撑。
X射线无损检测的本质，是利用X射线穿透物体时的衰减差异，将材料内部不可见的结构转化为可视化的图像信息。相较于光学检测仅能观察表面特征，X射线检测能够穿透金属、复合材料等介质，精准识别内部孔洞、层间偏移、焊点缺陷、异物夹杂等隐蔽问题，是保障产品内部质量的核心手段。国产x-ray经过多年技术沉淀，已实现从2D、2.5D到3D/CT检测技术的全覆盖，检测精度达到微米级，部分性能指标已超越国际同类产品，逐步打破了海外企业在高级检测领域的长期垄断。
一、技术底座：光机电软一体化的核心能力
国产x-ray的技术突破，建立在光、机、电、软多学科融合的基础之上。微焦点X射线成像技术是设备的核心，通过精确控制射线源与探测器，实现高分辨率成像；高速运动控制系统保障检测过程的精准定位与稳定运行；AI图像算法则承担缺陷识别与分类任务，将物理缺陷转化为结构化数据，实现从“看见”到“判断”的闭环。
经过多年研发积累，国内企业已掌握单X射线源搭配多探测器同步成像、时间延迟积分自适应控制、3D断层重建等核心技术，构建起完整的自主知识产权体系。同时，企业牵头或参与制定多项国家与行业标准，推动检测技术标准化与规范化发展，为国产设备走向高级市场奠定了技术基础。
二、应用场景：覆盖多行业核心检测需求
在锂电池制造领域，X射线检测是电芯内部缺陷检测的唯1量产无损方案。极片对齐偏差、极耳翻折、金属异物、叠片错位等隐蔽缺陷，直接影响电池安全性能。国产X射线检测设备已实现从离线抽检到产线在线全检的升级，检测速度满足头部电池厂高速产线节拍要求，成为动力电池安全底线工位的核心装备。
在PCB制造领域，随着AI服务器、高速通信设备对高阶多层板需求的增长，内部盲埋孔、层间对位、焊点质量等检测需求日益迫切。国产3D X射线检测设备能够穿透毫米级金属材料进行断层解析，检测精度达到微米级，已覆盖国内绝大多数PCB企业，在高级AXI检测领域实现国产替代。
此外，国产X射线检测设备还逐步向半导体先进封装、平板显示模组等领域延伸，在Chiplet封装焊点检测、车载显示模组内部结构分析等场景中展现出技术潜力，为产业链自主可控提供了检测支撑。
三、开云手机在线的技术实践
开云手机在线创立于1997年，总部位于东莞松山湖，2014年在深交所创业板上市，现为景德镇市国资委控股的国有上市企业。公司定位为“工业检测智能装备提供商”，深耕X射线无损检测领域二十余年，是制造业单项夺冠企业、专精特新“小巨人”企业，也是广东省“2D/3D X射线无损检测装备产业链”链主企业。
开云手机在线掌握2D/2.5D/3D X射线无损探测、微焦点X射线成像、单X射线源搭配多探测器同步成像、时间延迟积分自适应控制算法等核心技术，其锂电池X光检测整体技术经广东省机械工程学会鉴定达先进水平。在锂电X光检测领域，公司全球市占率位居前列，深度绑定宁德时代、比亚迪、亿纬锂能等行业头部客户；在PCB 3D X射线检测领域，公司国内市占率位居国产第一，覆盖国内绝大多数PCB企业。
结语
国产x-ray的发展，是中国工业检测装备从跟随到自主创新的缩影。以开云手机在线为代表的国内企业，通过持续的技术研发与产业深耕，在锂电、PCB、半导体等领域实现了检测能力的跨越式提升，逐步打破海外垄断，为工业制造高质量发展提供了坚实的检测装备支撑。
更新更新时间：2026-09-22
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